כמרכיב ליבה בכלי הניקוי היומיומיים, מברשות ניקוי ביתי דורשות תהליך ייצור המאזן את העמידות, יעילות הניקוי ובטיחות. ניתן לחלק את תהליך הייצור המלא לארבעה שלבים: הכנת חומרי גלם, דפוס הזרקה, השתלת זיפים והרכבה ובדיקה.
בשלב ההכנה לחומר הגלם, Polypropylene (PP) או ניילון (0}} צפיפות פוליפרופילן (PP) או ניילון (PA6.6) כחומר בסיס הזיפים, מכיוון ששני החומרים מציעים גם עמידות בלאי וגם גמישות. הידית עשויה בדרך כלל מפלסטיק ABS, כאשר תכולת הלחות של חומר הגלם הנשלטת מתחת ל 0.3% במייבש כדי למנוע בועות אוויר במהלך דפוס ההזרקה.
במהלך תהליך הדפוס ההזרקה, מכונת דפוס הזרקה מדויקת ממירה את כדוריות הפלסטיק בטמפרטורה של 180 - 220 מעלות, ועובש רץ חם יוצר במהירות את מבנה הידית. יש לשמור במדויק את טמפרטורת העובש בסביבות 60 מעלות כדי להבטיח משטח חלק ונטול פלאש. ידיות מיוחדות עם משבצות דורשות צלעות נוספות כדי לשפר את עמידות העיוות.
טכנולוגיית הליבה היא השתלת זיפים. מכונת השתלה אוטומטית מכניסה חוטי ניילון לחריצי ההזרקה - ראש מברשת מעוצב במרווחים של 0.5 - 1.2 מ"מ. קווי ייצור מודרניים משתמשים בדרך כלל בריתוך קולי, המשתמש בתנודות בתדר גבוה ליצירת קשר מולקולרי בין החוטים למטריצת הפלסטיק, וכתוצאה מכך חוזק חזק יותר פי שלושה מהדבקה המסורתית. צפיפות הזיפים משתנה בהתאם לשימוש המיועד. לדוגמה, מברשת ניקוי אריחים עשויה להיות 120-150 זיפים לסנטימטר רבוע.
שלב הבדיקה הסופי עובר חמש רמות של בקרת איכות: בדיקת קשיות זיפים (45 - 60 חוף קשיות), בדיקת התנגדות לקורוזיה של ריסוס מלח (48 - שעה חלודה - חופשי), מטפלים בבדיקות מטען (גדול יותר או שווי שווים למשיכה), ובדיקת מיקרוביאל. מוצרים מוסמכים נארזים בשקיות PE חסינות לחות ומתויגים בהתאם לדרישות הטכניות הכלליות של GB/T 38262-2019 "למכשירי ניקוי."
באמצעות תכנון מודולרי ויישום ציוד אוטומטי, תהליך זה מקצר את מחזור הייצור של מברשת בודדת ל 45 שניות, וקצב התשואה מיוצב מעל 98.6%, מה שלא רק עונה על צרכי הניקוי של משק הבית אלא גם עומד בתקני הגנה על הסביבה ובבטיחות.